一、改良节能球磨机磨头密封方式，这个分三步走：
1。在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；
2。在加长节外端增添一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后装置，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；
3。在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制造并焊接两个挡杆，使之不能旋转，前面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面一直与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在装置进料斗时要注重装置地位退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。
二、改良水泥球磨机入料端。
（1）在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料间接旋转滑入螺旋内顺利向前静止。且对入料圆口倒出斜角进行改良，装置一个与内旋转螺旋接料口维持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。
（2）进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为越过原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻拦了物料外挤。
（3）调剂好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽能够平均地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒构造进行部分改良。
三、在操作上改良，如调剂研磨体级配和装载量，磨机一仓内第一排和第二排衬板装置平衬板或分级衬板，放慢磨机进料口出物料及磨内物料的流逝；调剂选粉机的循环负荷率，根绝正压操作和微负压操作。
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